VSHM系列新型環(huán)輥磨，是東莞市五全機(jī)械有限公司借鑒國內(nèi)外同類型環(huán)輥磨粉機(jī)，并結(jié)合自身在使用該類型磨粉機(jī)加工粉體過程中遇到的實(shí)際問題，而研發(fā)的一款更具有實(shí)用性、產(chǎn)量更大、耐磨件使用壽命更長(zhǎng)的環(huán)輥磨設(shè)備，不需要烘干系統(tǒng)，即可研磨水分達(dá)8%以下的各類合格的非金屬礦粉體物料。
VSHM系列新型環(huán)輥磨，是東莞市五全機(jī)械有限公司借鑒國內(nèi)外同類型環(huán)輥磨粉機(jī)，并結(jié)合自身在使用該類型磨粉機(jī)加工粉體過程中遇到的實(shí)際問題，而研發(fā)的一款更具有實(shí)用性、產(chǎn)量更大、耐磨件使用壽命更長(zhǎng)的環(huán)輥磨設(shè)備，不需要烘干系統(tǒng)，即可研磨水分達(dá)8%以下的各類合格的非金屬礦粉體物料。
VSHM系列新型環(huán)輥磨，是東莞市五全機(jī)械有限公司借鑒國內(nèi)外同類型環(huán)輥磨粉機(jī)，并結(jié)合自身在使用該類型磨粉機(jī)加工粉體過程中遇到的實(shí)際問題，而研發(fā)的一款更具有實(shí)用性、產(chǎn)量更大、耐磨件使用壽命更長(zhǎng)的環(huán)輥磨設(shè)備，不需要烘干系統(tǒng)，即可研磨水分達(dá)8%以下的各類合格的非金屬礦粉體物料。
該系列環(huán)輥磨可加工大理石、方解石、石膏、重晶石、滑石、葉臘石、高嶺土、膨潤(rùn)土、伊利石、蛭石、海泡石和鉀礦石等各類礦石。成品粉體細(xì)度在 600目~ 3000目之間。
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型號(hào) & 參數(shù)指標(biāo) |
VSHM-968 |
VSHM-988 |
VSHM-998 |
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進(jìn)料顆粒尺寸（mm） |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
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入料水分(%) |
≤8% |
≤8% |
≤8% |
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裝機(jī)功率 |
主機(jī) |
37~45 |
45~75 |
132~185 |
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分選機(jī) |
7.5~15 |
11~18.5 |
11~30 |
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風(fēng)機(jī) |
30 |
30~55 |
45~75 |
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進(jìn)料機(jī) |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
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出料螺旋 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
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使用壓縮空氣量 （M3） |
1~2 |
1~2 |
2~3 |
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產(chǎn)量（t/h） |
600目 |
1.6~1.9 |
2.3~2.5 |
4.2~4.5 |
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800目 |
1.1~1.3 |
1.9~2.4 |
3.9~4.3 |
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1250目 |
0.9~1.2 |
1.5~1.9 |
2.5~2.6 |
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1500目 |
0.7~1.0 |
1.1~1.3 |
1.8~2.2 |
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1800目 |
0.6~0.8 |
0.9~1.1 |
1.5~1.9 |
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2500目 |
0.4~0.6 |
0.8~1.0 |
1.3~1.5 |
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3000目 |
0.7~0.9 |
0.8~1.0 |
1.4~1.6 |
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環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥與銷軸之間有很大的活動(dòng)間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)盤隨主軸公轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥受離心力的作用甩向磨環(huán)，并壓緊磨環(huán)內(nèi)壁又圍繞銷軸自轉(zhuǎn)， 物料通過磨輥與磨環(huán)的間隙時(shí)， 受到磨輥的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至研磨設(shè)備的最下層，并被負(fù)壓氣流帶入分級(jí)室進(jìn)行分級(jí)，合格細(xì)粉通過分級(jí)輪進(jìn)入脈沖收塵系統(tǒng)收集，粗料直接被打落至研磨盤，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎。轉(zhuǎn)盤為上下多層分布。因此，物料被充分粉碎，達(dá)到理想的產(chǎn)品細(xì)度。
1、采用PLC控制的恒溫系統(tǒng)，使研磨的重晶石可以不用常規(guī)的燒煤烘干，可節(jié)省大量烘干費(fèi)用，極大地節(jié)約了成本并增加了利潤(rùn)。
2、因采用恒溫控制系統(tǒng)，并且改進(jìn)了流程設(shè)計(jì)，是五全智能環(huán)輥磨可靈活地添加各類助劑，使粉體的應(yīng)用范圍大為拓展。
3、輥珠、銷釘、支架采用立磨鑄造件材料制作，使用壽命由目前通用型環(huán)輥磨連續(xù)研磨1800~2500目重晶石粉（酸洗礦）的11~18天增加到35天左右，達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)，控制系統(tǒng)自動(dòng)提示要更換耐磨件。減少維修時(shí)間并增加使用壽命，極大提高了制粉工廠的利潤(rùn)空間。
4、采用立磨鑄造件的鑄造技術(shù)，使本司的智能環(huán)輥磨的磨耗降低，并通過多道除鐵裝置，使研磨后的粉體雜質(zhì)含量降低。并使研磨的粉體白度不降低，改變了以往通用型環(huán)輥磨磨粉降低白度的缺點(diǎn)。
5、采用改進(jìn)的、更合理的立體設(shè)計(jì)，一改以往通用型環(huán)輥磨低、矮的缺點(diǎn)，本司的智能環(huán)輥磨可以無縫銜接自動(dòng)打包機(jī)，改變了以往人工打包的低效率操作，既提高打包效率，也降低人工成本。
6、采用觸屏式PLC控制系統(tǒng)，既可實(shí)時(shí)監(jiān)控各部位的溫度、壓力、電流、風(fēng)速，使操作更加便捷化、直觀化，減少以往全靠操作工經(jīng)驗(yàn)操作、次品率居高不下的弊端。
7、本司智能環(huán)輥磨加裝三十秒不進(jìn)料自動(dòng)停機(jī)的控制系統(tǒng)，使傳統(tǒng)環(huán)輥磨因突然停機(jī)而出現(xiàn)大顆粒的狀況被杜絕。
8、采用更合理的流道設(shè)計(jì)和分級(jí)技術(shù)，與同樣的設(shè)備相比產(chǎn)量提高。
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