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VSHM新型環(huán)輥磨

VSHM系列新型環(huán)輥磨,是東莞市五全機械有限公司借鑒國內(nèi)外同類型環(huán)輥磨粉機,并結(jié)合自身在使用該類型磨粉機加工粉體過程中遇到的實際問題,而研發(fā)的一款更具有實用性、產(chǎn)量更大、耐磨件使用壽命更長的環(huán)輥磨設(shè)備,不需要烘干系統(tǒng),即可研磨水分達8%以下的各類合格的非金屬礦粉體物料。

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  • 產(chǎn)品介紹
  • 應(yīng)用范圍
  • 技術(shù)規(guī)格
  • 工作原理
  • 產(chǎn)品優(yōu)勢

VSHM系列新型環(huán)輥磨,是東莞市五全機械有限公司借鑒國內(nèi)外同類型環(huán)輥磨粉機,并結(jié)合自身在使用該類型磨粉機加工粉體過程中遇到的實際問題,而研發(fā)的一款更具有實用性、產(chǎn)量更大、耐磨件使用壽命更長的環(huán)輥磨設(shè)備,不需要烘干系統(tǒng),即可研磨水分達8%以下的各類合格的非金屬礦粉體物料。

該系列環(huán)輥磨可加工大理石、方解石、石膏、重晶石、滑石、葉臘石、高嶺土、膨潤土、伊利石、蛭石、海泡石和鉀礦石等各類礦石。成品粉體細度在 600~ 3000目之間。

型號 & 參數(shù)指標

VSHM-968

VSHM-988

VSHM-998

進料顆粒尺寸(mm

≤20

≤20

≤20

入料水分(%)

≤8%

≤8%

≤8%

裝機功率

主機

37~45

45~75

132~185

分選機

7.5~15

11~18.5

11~30

風(fēng)機

30

30~55

45~75

進料機

1.1

2.2

2.2

出料螺旋

1.1

2.2

2.2

使用壓縮空氣量 M3

1~2

1~2

2~3

產(chǎn)量(t/h

600

1.6~1.9

2.3~2.5

4.2~4.5

800

1.1~1.3

1.9~2.4

3.9~4.3

1250

0.9~1.2

1.5~1.9

2.5~2.6

1500

0.7~1.0

1.1~1.3

1.8~2.2

1800

0.6~0.8

0.9~1.1

1.5~1.9

2500

0.4~0.6

0.8~1.0

1.3~1.5

3000

0.7~0.9

0.8~1.0

1.4~1.6

環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎,安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥與銷軸之間有很大的活動間隙。當(dāng)轉(zhuǎn)盤隨主軸公轉(zhuǎn)時,磨輥受離心力的作用甩向磨環(huán),并壓緊磨環(huán)內(nèi)壁又圍繞銷軸自轉(zhuǎn), 物料通過磨輥與磨環(huán)的間隙時, 受到磨輥的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下,落到甩料盤而被甩至研磨設(shè)備的最下層,并被負壓氣流帶入分級室進行分級,合格細粉通過分級輪進入脈沖收塵系統(tǒng)收集,粗料直接被打落至研磨盤,重新落入粉碎室進行粉碎。轉(zhuǎn)盤為上下多層分布。因此,物料被充分粉碎,達到理想的產(chǎn)品細度。

1、采用PLC控制的恒溫系統(tǒng),使研磨的重晶石可以不用常規(guī)的燒煤烘干,可節(jié)省大量烘干費用,極大地節(jié)約了成本并增加了利潤。

2、因采用恒溫控制系統(tǒng),并且改進了流程設(shè)計,是五全智能環(huán)輥磨可靈活地添加各類助劑,使粉體的應(yīng)用范圍大為拓展。

3、輥珠、銷釘、支架采用立磨鑄造件材料制作,使用壽命由目前通用型環(huán)輥磨連續(xù)研磨1800~2500目重晶石粉(酸洗礦)的11~18天增加到35天左右,達到實際生產(chǎn)天數(shù),控制系統(tǒng)自動提示要更換耐磨件。減少維修時間并增加使用壽命,極大提高了制粉工廠的利潤空間。

4、采用立磨鑄造件的鑄造技術(shù),使本司的智能環(huán)輥磨的磨耗降低,并通過多道除鐵裝置,使研磨后的粉體雜質(zhì)含量降低。并使研磨的粉體白度不降低,改變了以往通用型環(huán)輥磨磨粉降低白度的缺點。

5、采用改進的、更合理的立體設(shè)計,一改以往通用型環(huán)輥磨低、矮的缺點,本司的智能環(huán)輥磨可以無縫銜接自動打包機,改變了以往人工打包的低效率操作,既提高打包效率,也降低人工成本。

6、采用觸屏式PLC控制系統(tǒng),既可實時監(jiān)控各部位的溫度、壓力、電流、風(fēng)速,使操作更加便捷化、直觀化,減少以往全靠操作工經(jīng)驗操作、次品率居高不下的弊端。

7、本司智能環(huán)輥磨加裝三十秒不進料自動停機的控制系統(tǒng),使傳統(tǒng)環(huán)輥磨因突然停機而出現(xiàn)大顆粒的狀況被杜絕。

8、采用更合理的流道設(shè)計和分級技術(shù),與同樣的設(shè)備相比產(chǎn)量提高。

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