VSLM系列超細立式磨機是東莞五全機械有限公司以11年生產(chǎn)超細粉體經(jīng)驗為依托，吸收德國、臺灣超細立磨技術，團隊成員90%來自臺灣立磨廠家，并采用優(yōu)質的耐磨件，研發(fā)出中國內(nèi)地第一款真正意義上具有二次分級技術，產(chǎn)品細度400~6000目的磨粉設備。
VSLM系列超細立式磨機是東莞五全機械有限公司以11年生產(chǎn)超細粉體經(jīng)驗為依托，吸收德國、臺灣超細立磨技術，團隊成員90%來自臺灣立磨廠家，并采用優(yōu)質的耐磨件，研發(fā)出中國內(nèi)地第一款真正意義上具有二次分級技術，產(chǎn)品細度400~6000目的磨粉設備。
VSLM系列超細立磨設備，可廣泛應用于方解石、大理石、石灰石、重晶石、滑石、高嶺土、白云石、硅灰石、石膏、長石、葉臘石等非金屬礦的大規(guī)模超細干粉加工。經(jīng)過10多年的市場磨礪，五全立磨在內(nèi)陸地區(qū)已建或正在承建40多條立磨生產(chǎn)線。
不同型號VSLM系列立磨的技術參數(shù)（以方解石為研磨物料）
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名稱（型號） |
VS-750H |
VS－1100H |
VS－1200H |
VS－1400H |
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小于2um＝33%產(chǎn)量（t/h） |
6～8 |
11～13 |
12～14 |
14～16 |
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小于2um＝40%產(chǎn)量（t/h） |
4～6 |
8～9 |
11～13 |
12～14 |
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小于2um＝50%產(chǎn)量（t/h） |
2～3 |
5～6 |
7～8 |
9～10 |
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主機功率（KW） |
132 |
185 |
200 |
220 |
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分級輪功率(KW) |
15X4 |
15X5 |
18.5X5 |
18.5X6 |
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能耗（主機、風機、分級） |
38 |
32 |
33 |
33 |
主電機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經(jīng)螺旋輸送機進入立磨主機內(nèi)，受重力作用而落到磨盤中央，同時風機產(chǎn)生的氣流從進風口進入主機。在離心力作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時，受磨輥碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料層，進行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被磨盤外圍環(huán)形導流槽的強氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力較大而再度落至磨盤內(nèi)，再次進行研磨；較細物料則隨氣流上升進入主機上方的選粉系統(tǒng)進行分級。在分級機轉子葉片的作用下，較粗的顆粒被葉片打落，重新回到磨盤內(nèi)進行粉磨，合格的細粉將隨負壓氣流帶出選粉系統(tǒng)，進入除塵設備，然后經(jīng)集粉器收集，即為成品。另外，其余大顆粒物料和雜物會在研磨時會落入磨機下腔，被刮料板刮入排渣口排出，有效地保證了成品質量。
通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可調(diào)節(jié)磨輥壓力，一定范圍內(nèi)可以適應不同硬度的原料。多個分級輪的分級系統(tǒng)的轉子轉速可調(diào)可控，可獲得多種不同規(guī)格的合格成品。
1. 產(chǎn)品多樣性強，VSLM 系列研磨主機配備渦輪氣流分級機， 可產(chǎn)成品粒徑范圍大，2μm 以下累計百分比含量可達到10%-60%，D97=4~45μm， 比表面積21000 cm2/g， 而D97=8.5μm的產(chǎn)品則可直接由主機生產(chǎn)。
2. 采用優(yōu)化的生產(chǎn)線流程設計，VSLM 系列超細立磨能耗比同類型的立磨能耗更低。( 詳細數(shù)據(jù)見P17- 圖表01)
3. 主機生產(chǎn)的超細粉體經(jīng)分級后，具有粒徑分布窄，2μm 含量可調(diào)可控，粉體成品利潤附加值高，單個顆粒形狀好的優(yōu)勢。成品多樣性強，競爭力大，可應用領域廣泛。如人造崗石、塑料母粒、PVC 管材、電線電纜、尿不濕、無紡布等行業(yè)領域。具有活化效果好和吸油值低的優(yōu)點。
4. 經(jīng)公司改進后的滾輪，磨盤，導流系統(tǒng)及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，極大的提高研磨效率，相比國內(nèi)同類型產(chǎn)品，產(chǎn)量高出了15%~30%，相比球磨機等設備節(jié)電率達30~60%。
5. 領先的粉磨裝置技術，經(jīng)改進后的磨床，可在低振動下運轉，與臺灣或國內(nèi)品牌相比，VSLM 系列研磨機噪音更低。
6. 整個系統(tǒng)為全密閉循環(huán)系統(tǒng)，粉塵污染小，使生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生、更環(huán)保。
7. 研磨主機，主要耐磨件全部采用進口耐磨材質，增長了研磨機的使用壽命，降低了維護成本。
8. 研磨過程中，可全自動電腦控制添加助磨劑，進行粉體處理，提高產(chǎn)品附加值。整條生產(chǎn)線工藝，全程PLC 控制，F(xiàn)lash實時顯示，并可與連續(xù)改性機中控系統(tǒng)完美銜接，實現(xiàn)高度人工智能化。
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