2013年6月30日，湖南常德隆翔粉體有限公司年產(chǎn)10萬噸重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。據(jù)悉，這條生產(chǎn)線是由東莞五全機械有限公司自主設(shè)計、制造的，是湖南第一條中國大陸企業(yè)完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的立式研磨碳酸鈣生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線的安裝時間僅40天，調(diào)試出成品僅6天，再次創(chuàng)造了國內(nèi)同行業(yè)最好紀(jì)錄。經(jīng)實際生產(chǎn)檢驗，性能優(yōu)于進口設(shè)備。生產(chǎn)線生產(chǎn)人造大理石類粉體年產(chǎn)量約為10萬噸，若是做電線電纜類用2500型粉體年產(chǎn)量約6萬噸。

記者在工廠車間看到，采用東莞五全機械公司生產(chǎn)的立式研磨機運行聲音低，沒有粉塵，整個車間安靜、整潔，整條生產(chǎn)線只需4人操作。人工使用成本極低。從進料到打包全程只有一臺電腦控制，所需生產(chǎn)產(chǎn)品的指標(biāo)全部電腦存儲，要生產(chǎn)什么規(guī)格產(chǎn)品只需輕擊鼠標(biāo)，余下便由PLC自動調(diào)節(jié)，自動加注助劑，自動研磨分級并存儲。整個生產(chǎn)過程全電腦動畫顯示并實時顯示生產(chǎn)線各部分電流及頻率，生產(chǎn)線只要任何一部分稍有異常 ，程序會自動報警并標(biāo)明問題點，從而縮短維修人員檢測及維修時間。連進料倉進料低于安全存儲位置，系統(tǒng)都會自動提醒并將進料螺旋自動停機以避免空轉(zhuǎn)并節(jié)省電能。以記者看來，自動化程度國內(nèi)一流。　

當(dāng)記者參觀車間時，正好遇到湖北和甘肅的碳酸鈣業(yè)同行過來參觀。通過隆翔粉體廠長介紹，本條生產(chǎn)線全部采用東莞五全機械有限公司的設(shè)計、研發(fā)理念，并由東莞五全機械有限公司提供助劑及全套生產(chǎn)技術(shù)?，F(xiàn)正在生產(chǎn)的是315人造大理石粉體，通過查看生產(chǎn)線自帶的產(chǎn)量記錄儀顯示，其前一個小時的產(chǎn)量是 13噸。通過查看客戶用歐美克檢測儀檢測結(jié)果，315人造大理石型號的粉體2微米含量達36%，D97為21微米。因隆翔自有人造石壓機生產(chǎn)線，通過現(xiàn)場壓板測試，使用效果（吸油值及布料）要明顯優(yōu)于國內(nèi)某知名品牌的人造大理石粉產(chǎn)品，壓一塊石頭樹脂使用量比其還少10公斤。車間主管還介紹說，做2500 型號的粉體，經(jīng)過東莞五全機械有限公司的改進，產(chǎn)量每小時9噸左右。平均每噸電費比同類進口設(shè)備低20元左右，用電成本便宜的驚人。

整個車間走下來，噪音低，無粉塵，自動化程度高。通常在碳酸鈣廠家看到的廢氣、噪音、廢水均已消除，真正做到環(huán)保、低碳的要求，這種無塵車間徹底改變了記者對粉體工廠臟亂差的直觀印象。

據(jù)了解，東莞五全機械有限公司專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)納米粉體生產(chǎn)線及膨化、飼料生產(chǎn)線和納米粉體改性設(shè)備，擁有12項專利。整套生產(chǎn)線適用于研磨大理石、方解石、重晶石、滑石、白云石及生產(chǎn)水泥粉體。細(xì)度從1250目到9000目均可生產(chǎn)。除此之外，東莞五全機械有限公司是國內(nèi)唯一一家可以從助劑研發(fā)、立磨設(shè)計、粉體營銷策劃一體化的戰(zhàn)略提供商。

目前，國內(nèi)碳酸鈣行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的關(guān)鍵時期，新一輪的行業(yè)洗牌也正在悄然進行，技術(shù)和設(shè)備已成為今后碳酸鈣企業(yè)立足市場的關(guān)鍵因素。東莞五全機械有限公司將通過自身努力，不斷攻克難題，以實際行動為國內(nèi)碳酸鈣等粉體企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和做大做強作出應(yīng)有的貢獻。